名振在生產(chǎn)過程中，遇到過很多問題，其中如果產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡也是很讓人頭疼的事， 因?yàn)?a href="http://www.hpvolunteer.com/" target="_blank" class="infotextkey">硅膠制品的氣泡和氣孔是影響其質(zhì)量的重要因素之一，所以硅膠制品氣泡產(chǎn)生的預(yù)防和解決辦法是很關(guān)鍵的。

       那要怎么才能預(yù)防硅膠制品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣泡呢？

       針對(duì)這個(gè)問題，名振小編特地向工程師技術(shù)員們了解了一下，今天，名振小編就和大家分享一下有關(guān)如何預(yù)防硅膠制品出現(xiàn)氣泡的方法。

       硅膠制品產(chǎn)生氣泡和氣孔主要原因：是原材料和加工工藝。

      由于原材料引起的氣孔氣泡包括生膠、配合劑本身所含水份、易發(fā)輝物和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。配合劑中最易產(chǎn)生氣泡的組份是增塑劑(包括軟化劑)。因?yàn)樵鏊軇┒鄬儆谟椭?，?nèi)含低溫?fù)]發(fā)物和水份居多;其中松焦油、煤焦油更為多。為除去水份，硅膠制品加工廠家常在混煉前對(duì)松焦油、煤焦油進(jìn)行加熱蒸發(fā)。即使如此，增塑劑中的易揮發(fā)性物質(zhì)和低分子物質(zhì)仍會(huì)在混煉加熱或硫化加熱時(shí)揮發(fā)，從而產(chǎn)生氣孔或氣泡。

     在加工工藝方面，生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生氣泡的因素更多;可以說硅膠制品的大多數(shù)氣泡都是由于工藝操作不當(dāng)引起的。

    混煉和熱煉中常帶入水和起隔離劑作用的物質(zhì)，另外混煉和熱煉過程常滲入氣體，且深入氣體量與溫度成指數(shù)關(guān)系。溫度越高，氣體滲入量越大。

    欠硫也是硅膠制品產(chǎn)生氣泡和氣孔的重要原因。因?yàn)榍妨蚰z料扯斷強(qiáng)度不高，膠料內(nèi)部的氣體分子易在膠料中擴(kuò)散、集中。

 解決辦法：
1.進(jìn)入混煉膠的空氣比較難消除，常用的方法是用填空抽出；

2.壓出溫度高時(shí)膠料易產(chǎn)生氣泡，為此應(yīng)控制壓出溫度；

3.為了導(dǎo)出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法；

4.大氣泡的產(chǎn)生多數(shù)起因于成型操作工藝中的不嚴(yán)，因成型時(shí)帶有大量未揮發(fā)汽油膠漿，還可能粘附基友和其它多種雜志。但這些問題均可通過加強(qiáng)        操作和管理加以克服和解決；

5.避免汽油引起的氣泡是通過增加膠料自粘性(不直接使用汽油膠漿)和保證墊布清潔等措施解決。如果成型操作發(fā)現(xiàn)氣泡即應(yīng)立即排除；

6.此外合理的硅膠制品模具設(shè)計(jì)，使模具有合理的氣孔位置和足夠的排氣孔數(shù)及保證膠料在模具中能均勻受熱受壓等；

7.硫化壓力和硫化溫度應(yīng)適當(dāng)(根據(jù)不同膠料來定)；

       總之，防止硅膠制品氣泡和氣孔的最重要的預(yù)防措施就是保證配合劑的干燥、工藝合理和清潔;發(fā)現(xiàn)氣泡及時(shí)排除及保證硫化壓力和控制硫化溫度。

      名振在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的12年以來，遇到過很多的問題，但是靠著自身不懈的努力，認(rèn)真的態(tài)度，不斷的總結(jié)，才從名不經(jīng)傳的小加工廠到硅橡膠行業(yè)的佼佼者，才有了今天的名振。名振擁有優(yōu)秀的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)給提供專業(yè)的解決方案。如有需要，歡迎撥打：136-6988-8704。


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